1. Сбор исходных данных, в том числе на площадках Заказчиков;
2. Проверка предоставленных данных (опросных листов, ТЗ, ЛТХ) на площадках Заказчиков и Проектировщиков, включая рассмотрение технологических схем, в которых планируется установка теплообменного оборудования;
3. Работа с Лицензиарами технологий по согласованию технических решений;
4. Обследование действующих производств на предмет выявления скрытых причин неэффективной работы имеющегося теплообменного оборудования с целью учета данных причин при проектировании нового теплообменного оборудования;
5. Работа с проектными институтами и Заказчиками по формированию оптимальных технологических схем и технических решений, в том числе по стоимости их реализации за счет применения в них эффективных теплообменных аппаратов LOTUS® (снижение габаритов и нагрузок на эстакады, фундаменты; повышение рекуперации тепла; снижение теплопроизводительности печей (экономия на их стоимости); снижение расходов пара; снижение расходов оборотной воды (экономия на стоимости градирен) и др.);
6. Проведение многократных итераций тепло-гидравлических расчетов по поиску наилучшего теплотехнического решения под конкретную задачу Заказчика;
7. Проверка работоспособности выбранного технического решения на различных режимах работы (минимальных, максимальных, при смене сырья, изменении режимов и др.)
8. Предоставление подробных результатов тепло-гидравлических расчетов;
9. Предоставление подробных эскизных чертежей с указанием основных массогабаритных характеристик оборудования;
10. Предоставление и защита развернутых технических предложений, описание работы оборудования;
11. Предоставление гибкой системы оплаты оборудования.
1. Возможность запуска оборудования в производство по гарантийному письму;
2. Оперативная договорная работа с Заказчиками;
3. Разработка полных комплектов рабочей конструкторской документации на каждый заказ;
4. Выполнение прочностных расчетов всех элементов конструкций с целью обеспечения надежности аппаратов и определения оптимальной технологии их изготовления;
5. Обследование машиностроительных предприятий на предмет возможности изготовления аппаратов LOTUS® с высоким регламентированным качеством изготовления в период выбора изготовителя;
6. Постоянная работа с машиностроительными предприятиями, входящих в список предприятий, с которыми заключены договора сотрудничества и конфиденциальности на предмет повышения квалификации их персонала, участвующего в изготовлении аппаратов LOTUS®;
7. Выдача на регулярной основе рекомендаций машиностроительным заводам по улучшению их технологических и организационных возможностей с целью более качественного выпуска ими оборудования LOTUS®;
8. Комплектация машиностроительных предприятий основными материалами (теплообменные трубы, поковки, толстостенный лист, специфические материалы и др.) для использования этих материалов при изготовлении теплообменного оборудования LOTUS®, с целью исключения применения не качественного сырья со стороны завода-изготовителя;
9. Изготовление трубных решеток на высокоточном станке с числовым программным управлением на собственном производстве, с последующей комплектацией ими наших заказов, размещённых на машиностроительных заводах для получения гарантированного качественного крепления теплообменных труб в трубных досках (соблюдения минимальных припусков согласно категории точности крепления теплообменных труб в трубных досках);
10. Разработка «Плана контроля качества изготовления оборудования» для каждого теплообменного аппарата;
11. Осуществление полного контроля качества изготовления оборудования на машиностроительном заводе;
12. Информирование Заказчиков о прохождении всех этапов контроля качества, проводимых на машиностроительном предприятии, с целью возможного их участия в приемках;
13. Разработка и оформление фирменных паспортов на каждый теплообменный аппарат с учетом всех требований нормативной документации;
1. Контроль качества установки и обвязки оборудования;
2. Участие в пуско-наладочных работах;
3. Обучение и консультации персонала Заказчика;
4. Обследование работы оборудования в процессе его эксплуатации;
5. Предоставление Заказчикам рекомендаций по улучшению эксплуатации оборудования;
6. Проведение дополнительных тепло-гидравлических расчетов при необходимости смены режимов в работе оборудования;
7. Проведение аналитической работы, включая 3D моделирование, направленной на дальнейшее усовершенствование конструкций теплообменных аппаратов LOTUS®.